一）品质看板 品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。（二）生产管理看板 生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。
品质管理看板设计应注重信息的清晰展示，包括作用、要素、内容要求、设计示例和案例分析。关键在于将有益的信息直观地呈现出来，以便于员工一目了然地了解品质管理的相关信息。
外协看板这是针对协作厂家使用的看板，外协看板和工序间看板有类似的地方，通过外协看板从最后的一道工序进行拉动。生产现场看板管理，能传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；强势宣导，形成改善意识；褒优贬劣，营造竞争的氛围；加强客户印象，树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。
完整的品质管理控制流程1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。
建立全面的质量管理系统 目前，品质部人力资源严重短缺，仅有x人，其中部长x人，检验实验人员x人。但是职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
全面质量管理，确保丰田产品的高品质是我读《丰田现场管理方式》体会最深的一节，丰田的基本理念是：“为客户提供更好的产品”。在这里，“更好的产品”包含了两层意思，一是要“提供给客户高品质的产品”；二是要以“满意的价格”为客户提供产品。
管理看板主要是展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题。起到目视化管理的作用。可以分为两块板。其中一块用于跟踪每小时的实际产出和计划的差异，分析造成差异的原因，以及采取的短期和长期措施。
实施看板管理，首要原则在于确保生产质量，一旦发现不合格产品，立即停止生产。其次，通过平均化生产，合理分配设备和人力，避免资源浪费。最后，通过看板实现生产流程的稳定和合理化，降低生产成本并确保供应链的顺畅。
车间现场5s管理看板的作用 用看板作为“生产指令”、“取货指令”和“运输指令”，能起到严格控制生产进度的作用； 由于“看板”任何时候都与实物一起移动，因而生产管理人员和全体职工只要通过看板，就可以直接了解生产情况。
实施看板管理，必须使后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。②次品不交给下道工序一一上道工序必须为下道工序生100%的合格品。
1、管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
2、物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
3、其次，目视管理是直观且高效的管理手段。它运用视觉元素，如色彩和形象，来组织生产活动，通过综合管理学、生理学、心理学等学科的原理，以公开化和视觉显示强化管理效果。最后，看板管理是现场管理中的亮点。
4、因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。附录看板管理之异常管理看板异常管理看板的后台数据分析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开始处理时间点，异常处理结束时间点。统计异常处理时间，异常发生率，异常发生率趋势图标。数据支持现场管理是否成效。
5、现场管理三大工具：标准化、目视管理、管理看板 标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。
管理看板的内容应该有以下几方面组成：（1）、质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标， 关键控制点的即时信息等。（2）、成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标，原辅料每周、每月的使用信息等。
四）生产管理看板生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。（五）工序管理看板工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、下料看板、发货看板等。
首先，看板内容要体现班组的核心管理要素，比如安全、学习、绩效、服务等等。看板是班组的管理抓手，班组管理强调哪些要素、指标，倡导哪些核心观念，就在看板上集中体现。 其次，看板是对班组优秀管理模式的固化和展示。由于看板空间有限，应集中体现班组管理中的亮点和特色做法。
看板尚未凝固的内容，可以根据企业管乐和的需要来决定，一般包括：产品名称、数量、生产线名称、、品种、数量、生产线名称、前后工序名称、生产方法、运送时间、运送方式和存放地点等。它应用了目视管理的原理，是现场人员一目了然，能够按照看板要求组织生产。
1、看板管理简介看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理是只对最后一道工序下达生产指令，而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。
2、简单来说看板管理就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理是只对最后一道工序下达生产指令，而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。
3、看板管理是一种生产管理技术，它的主要目标是通过可视化管理和流程控制从而减少浪费和提高效率。看板管理最初是由日本汽车工业推广的，目的是在生产线上减少过多的产品或组件存储，也就是所谓的库存，从而避免过量的资本投入和耗费。
4、看板管理方法，就是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。看板能够起到提示、提醒、要求和准确等等方面的作用。看板管理是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，信息是无法进行的。
5、看板管理的简介 常作看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
6、管理看板是一种工具，它可以帮助企业管理者通过可视化呈现工作流程、任务状况和优先级，从而更好地协调团队工作、提升生产效率。管理看板可以分为物理看板和电子看板两种形式。物理看板一般是在办公室内的墙上贴纸条等写着任务的小卡片并贴有不同的颜色便于区分，而电子看板则是通过软件平台构建。
生产任务看板包括生产班组、计划等元素。通过MES系统看板我们可以及时、准确了解生产任务投入、产出等情况，生产任务一目了然，可以传递作业指令和生产信息，可以根据生产任务合理配置资源，提高企业整体的工作效率。
生产计划信息：显示当天的生产计划，包括生产的产品、数量、生产时间等，帮助员工了解生产进度和目标。设备状态信息：显示设备的运行状态，包括设备的运行时间、故障情况等，帮助员工了解设备的状况，及时发现并解决问题。
生产看板通常包括生产指标、任务信息和进度状态。生产指标：生产看板会显示当前生产周期或时间段内的关键指标，如产量、良品率、不良品率等。这些指标可以帮助生产团队了解生产效率和质量状况。任务信息：生产看板会列出当前需要完成的任务或订单信息，包括产品型号、数量、交付日期等。
生产计划和进度：生产看板通常会列出当前的生产计划，包括产品型号、生产数量、生产时间等，以及实际生产进度和计划进度的比较。这些信息可以帮助管理者了解生产进展情况，及时调整生产计划，确保生产过程顺利进行。