第一章 总 则第一条 汽车运输生产必须坚持社会主义方向，坚持为工农业生产、人民生活和国防建设服务，坚持安全质量第一的方针，以最大限度地满足用户的运输需要为宗旨，切实做到安全优质，准确及时，经济方便，热情周到。
货运质量事故分类，按《汽车货物运输质量管理办法》（试行）第九章第三十二条的规定办。分类规定中的货损金额即为实际赔偿金额。如在报告期内尚未处理赔偿的，按货主提出的损失金额或估算金额统计，并在处理结案后进行调整。4．货损吨数，按货物损坏的实际数量计算。
经营单位需增加驻沪机动货运车辆的，须按本办法规定的审批程序另行申请；需减少驻沪机动货运车辆的，应当向原受理申请的区、县交通运输管理部门缴还有关车辆的临时道路运输证，并办理有关手续。
本办法主要针对直接通过公路口岸出口，且符合《联合国关于危险货物运输建议书》规定的危险货物常压包装容器（包括液体危险货物包装容器和罐体），实施严格的检验和管理。国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）作为最高主管机构，负责全国范围内的汽车运输出境危险货物包装容器检验和管理工作。
第十条 单位和个人可以将本办法实施前已从事营业性货物运输的车辆组织起来，按第六条规定的程序和第七条规定的条件组建出租汽车货运企业，也可以按第七条有关规定将车辆改造后，加入到具有经营资质的出租汽车货运企业经营。
汽车运输出境危险货物的包装容器管理严格按照相关法规进行。首先，生产企业需获得《出口危险货物包装容器质量许可证》，在获得许可后方可生产。生产的产品必须经过自检，合格后需向所在地检验检疫机构申请性能检验，同时提交厂检合格单和设计、制造工艺及原材料检验合格的资料。
1、生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。
2、四川丰元机械制造有限公司设定了一系列严格的质量目标，以确保产品和服务的卓越品质。首要目标是确保钢锭综合合格率不低于95%，这包括两个关键指标： 现场废损率控制在极低水平，即≤0.5%。
3、QA或OQC，出货品质保证，管控产品出厂前的品质，并组织内部应对客户投诉等，代表客户管理产品质量。至少一个工程技术人员，加几个质检员（取决于客户品质要求的程度）。4，QS，品质体系管控。策划并维护管理品质体系，组织应对ISO认证及客户体系认证。至少一个工程技术人员，加一个以上文控人员。
4、通过数据的统计分析，找出管理层面存在的问题，通过有关机制，如质量分析会，加以解决，使管理更为流畅有序。通过企业质量文化的建设，形成全员参与，持续改进的氛围，从各个方面改进企业的质量管理，更好的满足顾客要求，从而提高企业的效益。
S管理方法是一种以日本为代表的管理方法，旨在通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养、安全等方面的管理，提高工作效率和质量。下面是普通货物7S管理方法的具体步骤： 整理（Seiri）：将工作场所中的必要物品和不必要物品进行分类，保留必要物品，清除不必要物品。
要用科学的管理方法去管理，比如7S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约）。
再物料的方法进行复盘工作。 判断题 这些物品是什么，保管员清楚就行，标示与否没关系。（） 清扫并不仅仅是打扫，而是生产制造工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。 （√）7s活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则7s活动难以成功，若能脚踏实地 地加以改善的话， 则7s活动将逐见功效。
严格把好验收关、按合同或订单的要求，对已到货物应立即进行外观质量、数量和重量检验，并做好记录。 合理做好产品进出库。出库单须有主管领导和领物人签字，采用货位编号，做到先进先出、产品堆放整齐、摆设合理。 配合备件主管对仓库不定期的检查，核对管理工作，完成好各上级领导交予的任务及协调客户退货工作。
1、建立完善的品质控制系统：形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。
2、做好品质管控的七大策略 构筑坚实的品质框架： 建立一个无缝对接的品质管理体系，包括供应商评估、生产过程监控和客户满意度追踪，如ISO9001/2000标准的推行，确保全员参与、持续改进。
3、做好品质部管理方法如下：建立完善的品质管理系统，从原辅材料进厂到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链；全员参与，落到实处。
4、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。要贯彻执行：全体动员，进行品质活动。
5、如何做好品质管控 篇1 建立完善的品质管理系统 形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。
6、做好部门之间的沟通工作。品管部每月要有品质分析报告。全员参与：所有办公人员大部分时间都要在车间，下生产第一线，在办公室的时间不得超过2个小时，争取全面搞好产品质量。开展合理化建议、技术革新活动、质量管理小组活动，不断总结经验，不断改进和完善。